1、下料：辊体用无缝钢管，轴为45圆钢，端板采用Q235钢板，按图纸尺寸预留8mm加工余量。

    2、车削加工：按H9/f9配合精度车削辊体、端板、轴等配合件的结合面。

    3、在组合辊体、两端轴等部位焊接加强筋，注意校正轴处同轴度两端和内套，只有焊接轴上的内端板。

    4、将完整的组装焊接内套放入滚轮体中，焊接内端板与滚轮体的接合处。

    5、将外端板安装在轴的两端，将外端板与轴的结合面焊接和滚筒体。

    6、对焊接后的轧辊坯进行退火，消除内应力。

    7、将钢辊轴一端压平，钻出标准中心孔。

    8、车削加工：将粗车和精车钢辊体零件分割成图纸要求的尺寸。辊体工作表面粗糙度不应大于1.6μm；轧辊工作面两端轴支承面（滚动轴承安装部位）径向跳动公差为0.025mm；辊体工作面圆度0.036mm；轴承配合圆加工精度为k6。然后设置中心架，小车端面，钻孔到尺寸。

    上述就是关于镜面辊加工工艺的介绍。

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